1.Nella fase di sviluppo per esporre i difetti di tutti gli aspetti del prodotto di prova, valutare l'affidabilità del prodotto per raggiungere gli indicatori predefiniti;

2.La fase di produzione fornisce informazioni per il monitoraggio del processo di produzione;

3.verificare o accettare l'affidabilità dei prodotti modellati;

4.Espondere e analizzare le leggi di guasto del prodotto in diverse condizioni ambientali e di stress e i relativi modelli di guasto e meccanismi di guasto;

5.Per migliorare l'affidabilità del prodotto, sviluppare e migliorare i programmi di prova di affidabilità per fornire ai clienti la base per la scelta del prodotto.

Soddisfare gli standard:GB 19510.1-2009 / IEC 61347-1:2007appendiceDrichieste.

D.1Scatola di prova

Le prove di riscaldamento sono effettuate a temperatura ambiente mantenuta all'interno di una cassetta di prova a una temperatura specificata (vedi figura D.1). L'intero contenitore è realizzato in materiale resistente al calore di spessore 25 mm. Le dimensioni interne della cassetta di prova sono di 610 mm x 610 mm x 610 mm, le dimensioni del divisorio di prova sono di 560 mm x 560 mm, il divisorio può essere circondato da un vuoto di 25 mm per la circolazione dell'aria calda, sotto il divisorio deve essere lasciato un vuoto di 75 mm per il riscaldatore per l'installazione dei componenti di riscaldamento. La scatola di prova ha un lato che può essere spostato, ma la sua struttura deve consentire di fissarla saldamente sulla scatola. Un orificio quadrato di 150 mm deve essere presente su una faccia della scatola, proprio al centro del bordo inferiore della scatola. La struttura della cassetta di prova deve rendere l'apertura l'unico luogo in cui circolare l'aria. L'apertura deve essere coperta con un coperchio di alluminio mostrato nella figura D.1.

D.2Riscaldamento della cassetta di prova

La fonte di riscaldamento utilizzata per la cassetta di prova è costituita da quattro riscaldatori a barre di 300 W di potenza, ciascuno con una superficie di riscaldamento di circa 40 mm x 300 mm. Questi elementi di riscaldamento devono essere collegati in parallelo all'alimentazione. Essi devono essere installati nel mezzo della cabina di riscaldamento da 75 mm tra il divisorio della scatola e il fondo e devono essere disposti in un quadrato con un confine esterno di ciascun riscaldatore a 65 mm di distanza dalla parete interna della scatola di prova adiacente. Questi riscaldatori devono essere controllati da un termostato appropriato.

D.3Condizioni di lavoro del dispositivo di controllo della luce

Durante la prova, la frequenza della linea di alimentazione deve essere uguale alla frequenza nominale del dispositivo di controllo della lampada, la tensione della linea di alimentazione deve essere uguale alla tensione nominale dell'alimentazione del dispositivo di controllo della lampada, la temperatura all'interno della scatola di prova deve essere mantenuta durante la prova; Prima della prova, il dispositivo di controllo della lampada (non elettrizzato) deve essere posizionato nella cassetta di prova per un periodo sufficientemente lungo in modo che tutti i suoi componenti raggiungano la temperatura interna della cassetta. Se la temperatura all'interno della scatola alla fine della prova non è coerente con quella all'inizio della prova, la differenza di temperatura deve essere presa in considerazione per determinare l'aumento della temperatura dei componenti del dispositivo di controllo della lampada. Il dispositivo di controllo della lampada deve soddisfare le specifiche e i requisiti quantitativi della lampada dedicata. Le luci devono essere installate all'esterno della scatola di prova.

D.4Posizione del dispositivo di controllo della luce nella scatola di prova

Durante la prova, il dispositivo di controllo della lampada di sostegno con due blocchi di legno di 75 mm, in modo che sia distante dal divisorio di prova di 75 mm e in posizione di lavoro normale, il dispositivo di controllo della lampada deve essere situato al centro della scatola di prova. Il cavo di connessione elettrica può essere estratto dalla cassetta di prova attraverso l'apertura quadrata di 150 mm mostrata nella figura D.1. Durante la prova, la posizione della cassetta di prova non deve influenzare l'apertura bloccata da un rapido flusso d'aria.

D.5Misura della temperatura

La temperatura ambiente media all'interno della cassetta si riferisce alla temperatura in tutte le parti distanti non meno di 75 mm dalla parete interna della cassetta più vicina e allo stesso livello del centro del ballast.

Di solito la temperatura viene misurata con un termometro di vetro. Altri dispositivi di misura della temperatura che possono essere utilizzati sono termocoppie o "termoresistori", tutti fissati su una scheda di metallo che protegge le radiazioni termiche.

La temperatura della custodia del dispositivo di controllo della lampada è generalmente misurata con termocoppia. Quando le letture di temperatura ottenute da tre misurazioni consecutive sono invariate, la temperatura è considerata costante, con intervalli di misurazione pari al 10% del tempo di prova completato, ma non inferiori a 5 min.